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    井式滲碳爐
    時間:2020-10-22 21:30點擊量:

       井式滲碳爐主要是新型環保節能周期作業式熱處理電爐,井式爐主要供鋼制零件進行氣體滲碳,有的地方稱之為井式滲透爐。由于目前市場上選用超輕質節能爐襯材料和先進的一體化水冷爐用密封風機,該系列滲碳爐爐溫均勻而且升溫快,保溫效果好 ,工件滲碳速度加快,碳勢氣氛均勻,滲層均勻,在爐壓提高時,亦無任何泄漏,提高了生產效率和滲碳質量。井式滲碳爐是大型重載齒輪、盤類、筒狀工件進行滲碳及碳氮共滲的關鍵設備,在重型機械傳動生產中占有重要的地位[ 1 ]。爐罐(俗稱馬弗罐)是井式滲碳爐中最重要、最復雜同時也是造價最高的部件之一,它將滲碳爐加熱元件與工作區隔離開,有效防止滲碳氣氛對加熱元件產生破壞,同時也提高了加熱元件的使用壽命。由于爐罐隨爐加熱,為延長滲碳爐使用周期,提高爐體使用可靠性,爐罐一般采用價格昂貴的耐熱鋼制作。因此,爐罐的合理設計對于節約材料、降低設備成本、減少加工難度及確保使用安全性和可靠性都具有重要的現實意義。傳統的設計方法中,爐罐結構強度通常使用經驗公式或等效力學法,在給定安全系數下判斷爐罐工作狀態的安全性,這類方法使得設計上存在很多不確定性,可能導致冗余設計。本文從有限元角度出發,運用 SolidWorks三維建模軟件和Solidworks Simulation有限元分析模塊兩者相結合的方法,準確和形象地分析井式滲碳爐爐罐在高溫下的應力場分布。同時,利用分析得到的結果對爐罐進行優化設計,在保證爐罐使用安全性和可靠性的情況下,降低了設計、制造成本,提高了產品質量和競爭力。

    井式滲碳爐

     井式滲碳爐的特點 
    1.獨特的馬弗和導風筒結構、自由懸掛式導風上蓋、油密封爐底和強對流循環風機,是井式滲碳爐內部結構的核心組成,是大型井式爐經典的設計理念,也是爐內溫度均勻性和碳勢均勻性的可靠保證。
    2.馬弗外全纖維爐襯,是目前節能和環保的趨勢。 
    3.流線型的爐體表面設計,使設備外觀大方。 
    4.采用德國專業熱處理研發公司生產的先進一體化控制器(PE或STANGE),集多回路溫度和碳勢為一體,與輸入的CO、CO2分析儀信號一齊參與控制,有多種碳勢控制方式,控制先進、運行可靠、界面友好、使用方便。 
    5.與一體化控制器聯機的上位機系統,具有離線滲碳模擬、工藝程序編制、工藝過程動態控制、設備運行狀態顯示、工藝過程曲線圖表記錄、設備報警顯示和記錄等功能。 
    6.根據客戶熱處理產品的尺寸、工藝和產量開發設備,滿足不同客戶的需求

       井式滲碳爐是新型節能周期作業式熱處理電爐,主要供鋼制零件進行氣體滲碳。滲碳爐的特點有爐溫均勻、升溫快、保溫好,工件滲碳速度加快,碳勢氣氛均勻,滲層均勻,在爐壓提高時,亦無任何泄漏,生產效率和滲碳質量高,現有的滲碳爐在使用時存在一定的弊端,滲碳的效果差且滲碳效率慢,不能很好的給爐體降溫,導致爐體溫度過高容易損壞,且沒有過濾裝置導致滲碳過程中產生的廢氣直接排出,廢氣中的有毒物質會污染環境,給滲碳工作帶來了一定的影響,為此,我們提出一種井式滲碳爐。新型具有如下有益效果:該井式滲碳爐,通過爐體中加熱間中的加熱元件,在滲碳間中滲碳的鋼材提供熱量,隔熱間可以減少滲碳過程中散熱發出的熱量,保護了爐體,冷卻水通過入水管注入到水冷間中,水冷間為爐體提供降溫,更進一步的保護了爐體不會被高溫損壞,延長了滲碳爐的使用壽命,封沙可以對爐蓋和爐體之間的縫隙進行密封,防止了加熱間中的高溫氣體泄漏,減少了危險的發生,扇葉電機通過、扇葉桿帶動扇葉轉動向滲碳間內吹風,加快了滲碳間中的滲碳材料的滲碳速度,提高了滲碳的效率,升降電機運作收緊鋼纜,鋼纜通過輔助滑輪將爐蓋提起,升降電機使得在滲碳工作開始或者結束時無需使用人力打開爐蓋,減少了工作人員的工作量的同時,也防止了,更多井式爐




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